Produit « Hao » : géomembrane spécialement conçue pour l'hydrométallurgie

Points faibles des applications de géomembranes conventionnelles

Corrosion par des milieux fortement oxydants

L'immersion prolongée dans des milieux fortement oxydants tels que le peroxyde d'hydrogène et l'eau ozonisée entraîne une consommation rapide des antioxydants des géomembranes ordinaires, ce qui entraîne une perforation par corrosion chimique et un risque élevé de défaillance des dispositifs anti-infiltration. Le temps d'induction de l'oxydation est réduit de plus de 50 %, et la durée de vie du matériau n'est que de 1 à 2 ans.

Défis dans les environnements hautement corrosifs

L'hydrométallurgie utilise des solutions à forte concentration d'acides, d'alcalis et de métaux lourds. Les matériaux traditionnels sont sujets à la corrosion et au vieillissement, ce qui entraîne des risques de fuites. Ces fuites peuvent entraîner une pollution environnementale (pollution des sols et des eaux souterraines), des arrêts de production et même de lourdes sanctions environnementales.

Faible capacité d'adaptation aux conditions de travail extrêmes

Dans des conditions extrêmes telles que des températures élevées (avec certains liquides de fusion dépassant 60℃), une pression élevée et une usure mécanique, les géomembranes ordinaires sont sujettes à la déformation et à la rupture.

Le coût implicite est élevé.

Les fuites entraînent la perte de métaux précieux et une forte augmentation des coûts de restauration écologique, ce qui entraîne des pertes importantes à partir d’un seul accident.

                                                                                 fuite de filtrat

Caractéristiques des membranes géosynthétiques pour l'hydrométallurgie

Procédé de moulage par coextrusion-soufflage à cinq couches

01

Résistance à la corrosion chimique ultra-forte

La formule résistante à l'oxydation et à la corrosion fortes améliore de trois fois la résistance à l'oxydation forte par le peroxyde d'hydrogène et l'ozone ainsi que la corrosion synergique par les acides à haute concentration, les alcalis, les sels et autres milieux.

02

Adaptabilité aux conditions de travail extrêmes

Procédé de coextrusion à cinq couches + conception améliorée de couche nano-fonctionnelle, avec une durée de vie de conception de 5 à 8 ans, réduit la fréquence de maintenance de 60 % et convient au marché de la demande de l'hydrométallurgie.

Indicateurs techniques