Lignes de production équipées de « cerveaux intelligents »

Le 17 novembre, dans l'atelier de production de géomembranes de Yucheng Haoyang Environmental Protection Co., Ltd., les machines vrombissaient, des bras robotisés saisissaient avec précision les matières premières et les lignes de production automatisées tournaient à plein régime. De l'alimentation au dosage et au pesage automatique, en passant par l'extrusion à chaud et le moulage par soufflage, l'ensemble du processus s'est déroulé sans accroc. Les rouleaux de géomembrane sortaient de la chaîne de production, prêts à être expédiés vers les marchés nationaux et internationaux. « Au cours des trois premiers trimestres de cette année, le volume des exportations de l'entreprise a atteint 200 millions de yuans, soit une augmentation de 50 % par rapport à l'année précédente. Ce résultat est le fruit de nos investissements continus dans la transformation numérique », a déclaré Li Hongzhen, directeur technique de l'entreprise.

Haoyang Environmental Protection est un acteur majeur du secteur des géosynthétiques depuis 18 ans. Première entreprise de production de géosynthétiques de la province du Shandong à obtenir la « qualification spéciale anti-infiltration », elle est également un acteur clé de l'exportation de géosynthétiques en Chine. S'appuyant sur plus de 20 lignes de production automatisées, la société affiche une capacité de production annuelle de 300 000 tonnes, avec une gamme de plus de 20 produits répartis en quatre grandes catégories, dont les géomembranes et les géotextiles. Exportés dans plus de 70 pays et régions du monde, ses produits font d'elle un leader du secteur en termes de technologie et de capacité de production. Pourtant, par le passé, l'industrie des géosynthétiques était souvent perçue comme « lourde et inefficace ». L'alimentation manuelle en matériaux, le mélange irrégulier affectant la qualité et la lenteur du conditionnement, en retard par rapport à la capacité de production, ont longtemps freiné le développement de l'entreprise. Désormais, dans l'atelier de Haoyang Environment, de l'approvisionnement en matières premières à l'entreposage des produits finis, l'ensemble du processus est contrôlé numériquement et le modèle de fabrication traditionnel est remplacé par une nouvelle méthode de production intelligente et écologique.

« Auparavant, l'alimentation en matières premières nécessitait la présence d'au moins cinq ou six personnes. Des chariots élévateurs étaient utilisés pour déplacer les sacs, ce qui était non seulement inefficace, mais aussi dangereux », a expliqué Li Hongzhen en désignant le système d'alimentation robotisé. « Une fois les paramètres définis, il assure une alimentation automatique 24 h/24, supprimant ainsi tout besoin de main-d'œuvre et augmentant l'efficacité d'environ 15 %. »

"La quatrième session plénière du 20e Comité central du PCC a proposé d'optimiser et de moderniser les industries traditionnelles. Mettre en œuvre l'esprit de la session plénière, promouvoir la transformation et la mise à niveau technologiques et faciliter la transformation numérique sont des approches clés", a déclaré Li Hongzhen. Il a ajouté qu'auparavant, l'entreprise avait adopté depuis longtemps un modèle de production extensif avec de faibles niveaux de numérisation et des lignes de production relativement obsolètes, ce qui rendait difficile de répondre à la demande du marché pour des produits de haute qualité. En 2021, l'entreprise a lancé sa transformation numérique en introduisant le système de fabrication intelligent numérique (MES) et la plateforme de jumeau numérique d'Inspur Group : le premier équipe l'atelier de production d'un « cerveau intelligent », tandis que le second, grâce à la simulation, l'optimisation des processus, le diagnostic à distance et la maintenance prédictive, construit une plateforme de services de production et d'innovation adaptative. En entrant dans la zone de contrôle centrale de l'atelier, les données sur plusieurs écrans apparaissent en temps réel, affichant clairement des indicateurs tels que l'inventaire des matières premières, la quantité produite, les spécifications du produit, les paramètres de fonctionnement de l'équipement et l'analyse de la charge de travail totale. « Le taux de connectivité réseau des équipements clés a atteint 100 %, avec des données collectées et mises à jour en temps réel tout au long du processus, permettant aux responsables de surveiller la dynamique de production à tout moment », a déclaré Li Hongzhen. Il a ajouté que ce système agit comme un « nouveau moteur », entraînant une augmentation globale de l'efficacité de la production de 20 % et une réduction des coûts de main-d'œuvre de près de 15 %. Le système attribue également un code d'identification unique à chaque produit, permettant le suivi complet des données du processus depuis l'approvisionnement en matières premières, le traitement de la production, les tests de qualité et la distribution logistique, garantissant ainsi un contrôle de production précis et traçable pour les produits haut de gamme tels que les géomembranes pulvérisées. Les changements induits par la transformation numérique vont bien au-delà. Pour répondre aux problèmes de l'industrie tels que le mélange lent et inégal en production, l'entreprise a introduit un système de dosage intelligent entièrement automatisé. Grâce à des algorithmes numériques, il contrôle avec précision les ratios de matières premières, améliorant ainsi l'efficacité du lot d'environ 50 % et garantissant une stabilité du lot à 100 %. Au stade de l'emballage, des machines d'emballage intelligentes entièrement automatisées remplacent les méthodes traditionnelles d'ensachage et de couture manuelles, augmentant la vitesse d'emballage de plus de trois fois et résolvant complètement le problème de « la production frontale rapide, l'emballage final lent ». De « maladroite et inefficace » à « de haute précision et sophistiquée », la transformation de Haoyang Environment démontre l'effet stimulant de la technologie numérique sur les industries traditionnelles. Aujourd’hui, la numérisation a imprégné tous les aspects de la production, de la gestion et du service. "La quatrième session plénière du 20e Comité central du PCC a défini l'orientation et clarifié la voie du développement de la fabrication intelligente, et a mis en avant des exigences plus élevées pour la transformation et la modernisation des industries traditionnelles", a déclaré Zhao Kuili, président de l'entreprise. Il a ajouté que l'entreprise accélère sa transformation numérique sous la direction de l'esprit de la séance plénière. Actuellement, le nouveau bâtiment de bureaux numériques, la salle d'exposition numérique et le laboratoire accrédité au niveau national sont dans leurs dernières étapes d'achèvement et devraient être mis en service avant la fin de l'année. Une fois terminé, le bâtiment intégrera des fonctions de base telles que la planification intelligente de la production, l'affichage numérique, la gestion de la qualité, la traçabilité des données et le travail de bureau collaboratif, permettant ainsi un contrôle numérique complet, depuis l'approvisionnement en matières premières jusqu'à la livraison du produit fini, et propulsant la transformation numérique de l'entreprise à un nouveau niveau.