Produit « Hao » - Géomembrane spécialisée pour l'hydrométallurgie

                                                                                                    Géomembrane pour l'hydrométallurgie

1. Corrosion par des milieux fortement oxydants

L'immersion prolongée dans des milieux fortement oxydants tels que le peroxyde d'hydrogène et l'eau ozonée entraîne une diminution rapide de l'antioxydant contenu dans les géotextiles ordinaires, ce qui provoque une corrosion chimique et une perforation, ainsi qu'un risque élevé de défaillance de l'étanchéité. Le temps induit par l'oxydation est réduit de plus de 50 % et la durée de vie du matériau n'est plus que de 1 à 2 ans.

2. Défis dans les environnements hautement corrosifs

La fusion par voie humide utilise des solutions d'acides, de bases et de métaux lourds à forte concentration. Les matériaux traditionnels sont sujets à la corrosion et au vieillissement, ce qui entraîne des risques de fuites. Ces fuites peuvent provoquer une pollution environnementale (contamination des sols et des eaux souterraines), des arrêts de production et même de lourdes sanctions environnementales.

3. Faible capacité d'adaptation aux conditions extrêmes

Des conditions extrêmes telles que des températures élevées (certaines parties du liquide en fusion dépassant 60 °C), une pression élevée et l'usure mécanique rendent les membranes géotextiles ordinaires sujettes à la déformation et à la rupture.

4. Les coûts cachés sont élevés.

Les fuites entraînent la perte de métaux précieux et une forte augmentation des coûts de restauration écologique, les pertes résultant d'un seul incident étant considérables.

                                                                 Caractéristiques des géomembranes à usage hydrométallurgique spécial

Procédé de moulage par coextrusion-soufflage à cinq couches

1. Résistance supérieure à la corrosion chimique

Formule résistante à la corrosion par forte oxydation, avec une capacité de résistance trois fois supérieure à la double oxydation par le peroxyde d'hydrogène et l'ozone, ainsi qu'aux effets corrosifs combinés des acides, bases et sels à forte concentration.

2. Adaptabilité aux conditions extrêmes

Technologie de co-extrusion à cinq couches combinée à une conception d'amélioration de couche nano-fonctionnelle, avec une durée de vie de conception de 5 à 8 ans, réduisant la fréquence de maintenance de 60 % et répondant aux exigences du marché de la fusion humide.

                                                                                                                                 Indicateurs techniques